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紙箱抗壓試驗儀GBN2000Z
紙箱抗壓試驗機(jī)適合產(chǎn)品以瓦楞紙箱包裝之電子、電器、電線、五金、自行車、手提包、食品、藥品、制鞋、家具……等工廠，適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗。并兼顧塑料桶（食用油、礦泉水）、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶（IBC桶）等容器的抗壓試驗。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：紙箱抗壓試驗機(jī)、包裝箱試驗機(jī)、紙箱抗壓機(jī)、紙箱承壓測試儀、紙箱抗壓強度試驗機(jī)、包裝件壓力試驗機(jī)、紙箱堆碼試驗機(jī)、瓦楞紙箱抗壓強度測試機(jī)、紙箱抗壓檢測機(jī)、瓦楞紙箱抗壓試驗機(jī)。
紙箱的抗壓強度分為有效值與終值。抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直接至潰點，有的是平穩(wěn)遞加至潰點。在長期的抗壓測試中我們發(fā)現(xiàn)，力值的變化有時有一定的緩沖：即當(dāng)力值與變形量增加到一定程度后，力值停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點。我們可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達(dá)到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是抗壓測試時的有效力值。
良好的抗壓性能可以保證內(nèi)容物在運輸、儲藏過程中不受損壞；同時也可以根據(jù)內(nèi)容物的不同，指導(dǎo)包裝箱廠家生產(chǎn)，可用于食品包裝QS認(rèn)證用專業(yè)儀器。為了大家可以方便的使用紙箱抗壓試驗機(jī)，下面，廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司的技術(shù)人員給大家介紹一下關(guān)于紙箱抗壓試驗機(jī)的正確使用方式。
1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)
以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。
2.檢測與處理狀態(tài)
將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機(jī)構(gòu)測試)之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動態(tài)平衡狀態(tài)。
3.樣本抽取注意事項
新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計概率的原則,經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風(fēng)險。
4.結(jié)果判定
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該紙箱不合格，提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟(jì)、有效評定的方式還處于摸索階段。
5.紙箱抗壓試驗機(jī)測試原理
同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格
6.紙箱抗壓試驗機(jī)過程及方法
我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值大Max小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個別受損傷嚴(yán)重的箱)。
7.確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值
則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格,反之則不合格。
關(guān)于紙箱抗壓試驗機(jī)的正確使用，你了解多少呢?看完以上內(nèi)容，想必大家都有所了解了吧。提升紙箱抗壓試驗機(jī)測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)度，需要建立在正確的操作方法上，做好每一步的，特別是操作步驟順序不可忽視。
