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钢结构工程黄金施工流程的4个步骤

文章来源:原创  作者:admin  发布时间: 2021/10/27 16:22:33

  一、钢结构基础工程。

  土木工程队负责钢结构基础的施工。但基础短柱钢筋绑扎完成,模板支撑完成并加固牢固后,项目部将立即派专业技术人员和施工人员预埋钢结构螺栓。为了保证上部结构的安装质量,还需要与土建施工单位密切配合,共同检查。埋设时,必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面的水平度和标高。

  螺栓预埋施工要点:为方便螺栓定位,采用工厂预制钻孔钢模辅助定位。基础模板支撑牢固后,测量模板面中线点(十字),根据中线点初步定位地脚螺栓,然后调整模板面中线点与钻孔钢模上的十字线重合,将地脚螺栓准确放置在设计位置。地脚螺栓安装完毕后,检查螺栓下端第一根螺纹标高符合要求,合格后将螺栓牢固焊接在钢筋网上。为防止地脚螺栓螺纹在安装前或安装过程中损坏,应采用保护套保护螺纹。为了保证地脚螺栓的正确位置和标高,在土建浇筑混凝土时应注意观察。如发现有变化,应立即通知施工人员及时处理。所有基础地脚螺栓完成后,应提交监理公司进行基础工程验收,并制作隐蔽工程验收单,提交相关单位签字确认。如果发现不合格零件,及时修理和整改,确保所有零件完全合格。

  二、钢结构吊装。

  (1)吊装准备。

  本工程所有基础地脚螺栓均应重新测量,并做好原始记录,确保基础地脚螺栓各项数据符合设计要求和相关施工规范。同时对所有基础锚进行清理、上油,复核标高,所有安装螺栓就位。检查所有整体轴和柱的尺寸。

  根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装路线,确保所有道路畅通无阻。找出每个钢构件的基准点,并做明显的标记。

  钢结构吊装前,根据构件清单对进场构件进行检查,检查质量证明书和设计变更文件,检查验收构件在运输过程中的变形情况,并做好记录。发现问题及时纠正,达到要求。对于基础和预埋件,首先检查复核轴线位置、高度偏差、平整度和标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时取得基础验收合格资料。因为它既涉及钢结构的制作安装,又涉及土建与钢结构的关系,两者之间的测量工具必须统一。

  (2)吊装方法。

  本工程采用两台16t汽车吊流水吊装(可根据实际情况增加吊装设备),二次构件、板材采用人工吊装,钢柱采用单机旋转法吊装。每根雨篷梁应在吊装前在地面上组装和校正。如有必要,应手动提升,以协助组装。钢梁吊装采用两点吊装法,吊装时采用单机旋转法。为保证吊装安全,避免吊车停车次数,本工程钢结构按行进路线顺序吊装,先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物纵向长度的累计安装误差。

  (3)钢柱的吊装和校正。

  钢柱材料卸载时,应根据钢柱构件数量和施工图纸逐一就位。构件就位后,采用单机旋转法吊装。为了提高吊装效率,在堆放柱子时,尽量使柱子的绑扎点、柱脚中心和基础中心成弧形。

  用汽车吊的钢丝绳将钢柱和吊点绑牢,用缆风绳将钢柱一端绑牢,辅助起吊。起吊时尽量先起吊,找到合适的起吊点后再起吊。起吊时,吊车将捆绑好的柱子慢慢吊离地面20厘米,再做试探性决定。检查吊索是否牢固,起重机是否稳定,同时打开回转制动器。然后将钢柱从安装面下降40-100毫米,对准基线,指挥吊车下降。将支柱插入地脚螺栓进行临时固定。初步校正后,垂直度偏差控制在20 mm以内方可脱钩,用经纬仪检查钢柱垂直度。如有偏差,应立即纠正。

  柱子的垂直校正应通过在垂直和水平轴上放置两台经纬仪,对准柱子底部或中线的垂直翼缘板,然后逐渐向上看柱子顶部来测量。如果中线偏离视线,说明柱子不垂直,可以指令其调整拉绳或支架,敲击使柱子垂直。在实际工作中,经常会竖立成排的柱子,然后进行校正。此时可将两台经纬仪分别放在纵横轴的一侧,与中心线的偏差一般不超过3mm。

  (4)钢梁的吊装和校正。

  钢梁应在运输到现场之前进行组装。钢梁扶正需要翻板吊起时,采用两点翻板吊起的方法,用短钢管和方木临时辅助吊板。钢梁翻转到位后,需要进行几次试吊,并及时重新系好吊索。试吊时,吊车必须缓慢上升,使各吊点受力均匀,钢梁处于最佳状态,不变形。达到要求后,将其吊起并旋转至设计位置,然后在地面上手动拉动预扣在主梁上的控制绳。旋转到位后,即可用板钳固定柱梁的孔位,同时用高强度螺栓固定。此外,在第一根钢梁上增加两根临时固定的缆风绳,第二根钢梁后的主梁用屋顶檀或系梁临时固定。

  钢梁吊装时,必须对钢柱进行复检。此时一般采用卷扬机钢丝绳进行调整,安装主梁后才能松开缆绳。钢梁的顶线也必须控制,使屋架的中心线与柱的两端偏离相等,使所有的钢屋架跨在同一中心线上。

  (5)柱底砌块安装及二次灌浆。

  安装钢柱时,由于需要调整柱标高,通常在柱底部的头板下放置垫块,垫块的大小一般只考虑承重钢架本身的重量。混凝土表面标高与柱底板标高之差即为所需垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫铁应包括6mm垫铁或楔形垫铁,楔形垫铁应达到柱底板的拐角处。

  只有在钢结构主体吊装和校正完成后才能进行灌浆,通常在校正完成后三天内进行,以免结构因其他原因发生位移。灌浆材料宜采用细石膨胀混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆混凝土强度比柱混凝土高一级。灌浆前准备:清除混凝土表面的高处,保持灌浆厚度至少4厘米,清除混凝土表面的细小物体、油脂、污垢等不良物质,并保持适当的粗糙。模板的一端和两侧也需要高于板面,并留出间隔,并稍有倾斜,以便插入木板或钢筋。水泥浆必须用搅拌机搅拌。如果用手搅拌,缺乏流动性,容易使水分增加,造成收缩的危险。一旦浇筑完毕,必须连续进行操作,直到灌浆从周围环境中流出。灌浆材料必须从一侧开始,完成前不能中断。灌注后,保持湿润至少7天。

  (6)高强度螺栓的施工方法。

  本钢结构工程的钢梁、钢柱采用大型六角高强螺栓连接。安装高强度螺栓时,应保护部件的摩擦表面,保持干燥和清洁,不允许在雨中操作。拧紧顺序应从连接板的中心到边缘。两个连接器的顺序是先主后次。H型钢构件按上翼缘、下翼缘、复合板的顺序排列。同截面柱中上部梁柱节点的拧紧顺序为先上梁柱节点后下梁柱节点,最后中间梁柱节点。高强度螺栓的紧固程度由扭矩扳手控制,其外露螺纹为2-3个螺纹。用于连接檩条墙梁的每个螺栓都垫有两个垫圈。所有安装螺孔不得用气割扩孔。当板叠销孔超过允许偏差,连接螺栓无法通过时,可以使用铰刀修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。扩孔时,应防止铁屑落入板叠的间隙。同时,本工程所有规格的高强度螺栓应在监理见证后取样送实验室检测。

  本项目拟6人团队负责高强度螺栓施工,包括4名螺栓安装工、2名初拧工、2名终拧工,当天安装的螺栓必须当天最后拧紧。

  (七)焊接方法和焊接材料要求。

  必要时,现场将搭建临时防风防雨棚,以改善风雨等自然环境造成的影响。

  选择合适的电焊机、碳弧气刨、稳压器以及烘干箱、保温筒等焊接辅助装置,确保焊接所需设备齐全,能满足质量保证的需要。焊接前,必须干燥覆盖的电极。

  提供合格的焊接工人和探伤工程师,所有焊工必须持证上岗,所有对接焊缝必须检验,焊缝等级应符合设计要求。

  1.焊接方法和焊接材料选择:

  根据工程结构的焊接接头位置,现场焊接施工采用手工焊接相结合的焊接方法,焊接材料以结构钢材料为基础。焊接材料为E4303或E506焊条,定位焊接采用手工电弧焊。打底焊采用直径3.2的焊条,填充和覆盖焊采用直径4.0的焊条。(天气潮湿需用焊条烘烤)根据表格选择:

  2.结构焊接施工顺序:

  焊接顺序对焊接变形和焊后残余应力有很大影响。为了使结构在焊接过程中的变形和焊后残余应力最小化,应尽可能进行对称焊接,使结构的热点在整个平面内对称均匀分布,避免结构受热不均匀造成变形和焊后残余应力大。

  3.焊接顺序要求:

  ①一般原则:任何部件的对称焊接,尽量安排偶数焊工。为了最大限度地避免焊接应力引起的构件变形,首先焊接整个结构节点的打底焊,然后进行整个结构节点的填充焊,最后进行焊接节点的盖焊,使每一层的应力都有一个自由释放的过程。

  ②焊接前,要求焊工检查工装夹具是否对结构件进行了有效定位,结构两端是否有保形装置,并做好防风、防雨、保温等焊前准备工作。在焊接过程中,尽可能使用焊接方法,以减少不同焊接能量引起的额外焊接应力。

  4.焊缝质量检验要求:

  本工程二层梁柱对接焊缝为二次焊缝。焊缝焊接24小时后,应进行20%超声波无损检测,评定等级为三级。其他部位焊缝为角焊缝和三级焊缝,未进行探伤试验。

  5.焊接工艺评定要求:

  (1)焊接工艺评定按《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规范》和施工图技术要求进行。

  ②焊接工艺评定前,应根据钢结构工程的接头形式提出相应的焊接工艺评定说明,用以指导焊接工艺评定试验(已进行的焊接工艺评定试验,经项目监理确认后,可予以回避或更换)。焊接工艺评定试验通过多次检验或试验后,公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。

  ③焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据《建筑钢结构焊接规范》的内容,结合产品的结构特点和接头形式,制定焊接工艺评定试验方案。

  ④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。

  ⑤根据焊接工艺评定报告,施工单位编制焊接工艺指导书,指导产品焊接。

  三、屋面、墙面系统安装。

  (1)檩条及支撑系统安装。

  檩条及支撑系统采用钢结构吊装、交叉作业、流水施工的方式进行支撑。

  本钢结构工程的檩条安装可采用滑轮杠杆法安装。安装要求螺孔对齐,拧紧程度合理。根据檩条的规格和使用位置,将檩条吊拉至屋面或墙面相应位置进行安装。

  支架应按规定要求及时安装,安装位置应准确,满足设计要求,以保证钢结构的整体刚度和稳定性。

  吊装后应立即调整构件之间的垂直度和水平度。为了确保连续构件之间的正确对齐,有必要及时安装柱间支架和水平支架,并调整这些支架。调整柱撑,使柱撑的一侧锁定,另一侧松开。当柱达到垂直度时,柱撑应最终锁定在“拉紧”状态,但不要将对角撑锁定得太紧,以免损坏部件。从屋檐到屋顶系统,可以通过调整以屋顶点为中心点的水平支撑并对齐屋顶梁来保持屋顶垂直。简而言之,只有待调整的所有构件垂直度方正后,斜撑才能锁定。

  一般情况下,梁角支撑在地面上与屋面梁连接,吊装后用螺栓固定在屋面檩条上。台湾角钢用膨胀螺栓固定,山墙角钢从檐口安装到屋顶,最好固定在山墙檩条的下翼缘。

  在屋面、墙面安装拉杆和系杆时,应及时调整檩条的水平度,纠正檩条因运输或堆放而产生的弯曲变形。

  找平:檩条安装前,应对檩条支撑点进行测量找平,适当抬高低点,檩条之间的高差严格控制在5毫米以内。

  弹线:檩条的支撑点应根据设计要求的支撑点位置进行固定,因此檩条的安装定位应在中心位置用墨线弹出(或标出)支撑点,以保证檩条的平直度,并按檩条平面布置图进行布置。

  竖向吊装及布置:檩条按布置要求进行适当捆扎后,用汽车吊吊吊至指定位置,然后根据檩条的图纸和规格进行布置,确保堆放合理,布置正确(或在施工现场根据图纸将各种规格的檩条吊运到位,用滑轮吊至屋面)。

  搭接:安装人员应根据图纸要求布置的檩条进行螺栓连接。连接前,应测量固定点的位置,确保间距和位置正确,直线度不大于6mm,高度差不大于5mm。

  (2)安装屋面板和边缘板。

  屋面板纵向无接缝,施工场地一侧山墙端应预留屋面板生产场地和成品堆放场地。顶板应通过提升运输到屋顶,安装顺序应考虑到该区域的主要风向,从车间的一端逐步铺设。顶板施工顺序应根据现场情况确定。

  首先,在支撑墙旁边安装第一个面板。当第一块车顶板固定到位后,在车顶檐口处拉一条连续的导向线。这条线和第一块车顶板将成为指导基准,便于后续车顶板的快速安装和校正。然后,在安装过程中,应通过测量固定车顶面板的宽度,定期检查每个车顶区域。在屋面线(或板顶)和檐口(或板底)处测量一次,确保无移动和扇形,保证屋面板的平行度和垂直度。

  本钢结构工程中,屋面板弯折主要包括屋面内外边缘、封板、屋脊山墙檐口等。(注意施工顺序)。这些彩板弯头用铝铆钉与彩板连接,彩钢弯头的配件应整齐美观,满足防水效果。所有固定完成后,用密封胶均匀擦拭一段时间,防水板等防水点应涂上密封胶。

  1.车顶面板安装:

  施工顺序:

  施工顺序由合格结构的顺序决定,正常的施工顺序从屋顶的一端发展到另一端。

  施工程序:

  根据金属屋面系统的结构和系统的安装程序,本工程的施工程序如下图所示:

  檩条上设置人行通道,确保施工安全和进度。

  安装时,用起重机将板材吊至屋顶(也可采用手动吊装法)。吊带必须用尼龙或布带灵活吊起,不允许用钢带。保护木条应插入包装和吊索或包装之间,以防止边缘变形。搬运板材时应小心轻放,避免碰撞,严禁拖地,以免损坏板材。安装前,先清洁板材表面,然后检查板材表面是否有残留物。如果有残留物,用洗涤剂和水清洗残留物,并用干布擦干表面的水分。

  板的铺设方向必须是反向引导方向,屋面板安装过程中必须随时弹线,防止累积误差。在屋面板安装过程中,安装屋面板盖板和防水塞(或屋面板弯曲)必须同时跟上。面板对集中荷载比较敏感,所以在屋面彩板施工时,施工人员不要聚集在一起,以免集中荷载对面板造成局部损伤。安装车顶板时,应边提升边安装。至少,升降屋顶上的面板应在同一天安装。对于当天未安装的面板,必须采取相应措施防止其掉落。

  质量要求:压板尺寸正确,表面干净,无明显凸起和折痕,接缝平直,纵横搭接平直,接缝均匀整齐,无翘曲或错钻孔洞。

  2.安装车顶塞(或车顶板弯曲)和车顶板:

  放线定位:沿安装方向确定第一块屋面板的初始基准线、屋塞(或屋面板上弯)的安装控制线和屋塞两侧的线。

  安装车顶塞板(或向上弯曲的车顶板),塞板与压板的接触部位涂上防水胶,然后安装。用防水胶密封塞子,防止泄漏,并依次安装后续塞子。安装第一块屋面板,根据初始基准线和控制线调整定位第一块屋面板。在屋面板上测量并画出弯曲挡水板的定位板,用剪刀剪开,用规定的铆钉将屋面板固定在压板上,固定部位用防水胶密封,根据画出的弯曲定位线弯曲挡水板。

  3.防水板、包角和伸缩缝盖板的安装:

  放样第一块的起始基准线,并确定沿安装方向板两侧线的控制线。安装第一块,根据基准线和控制线安装第二块板,调整定位,固定在固定板上,用防水胶密封固定片,防止渗漏。在第一块板上测量并画出第二块板和第一块板的重叠定位线,在板的重叠部分涂上防水胶,安装第二块板调整定位,固定紧固件并涂上防水胶密封,依次安装第二块板和后续的板。

  (3)天沟安装。

  本工程排水采用镀锌钢天沟,两个天沟段之间采用对焊连接。

  天沟对焊。天沟对接前,将切割口打磨干净。对接时,注意焊缝间隙不应超过1毫米。先进行点焊,确认符合要求后才能进行焊接。为了提高施工效率,可以在地面将几段天沟拼装在一起再安装,这样可以大大减少高空作业,提高天沟拼接质量。

  打开落水管。安装一段天沟后,在设计好的落水管中间钻几个孔,避免天沟水对施工的影响。天沟对应部位的板安装好后,要及时打开落水管。用空心钻刀具或刀具打开正式落水管。

  (4)墙板安装。

  墙板原则上采用工具式外移动式铝管脚手架或简易吊架施工。安装时要注意水平和垂直方向的操作偏差,保证水平和垂直。同时,安装上部墙板时,墙板底部的檩条要用方木撑在下面,并进行复核。在安装外墙板之前,安装墙系统的上部防水板、门窗的防水板以及与砖墙连接处的边缘封闭。墙板安装好后,安装下泛水边和阴阳角板等。

  (5)涂装施工。

  钢架焊接完成后,油漆施工队将进场油漆。喷漆前,必须清洁和抛光部件,以确保焊缝平整。然后用防锈底漆打底,等待24小时后再面漆。其他施工程序与工厂相同。

  (6)门窗工程。

  门窗洞口形成后,门窗施工队应复核洞口的现场尺寸,并根据实际测量数据制作门窗。按照窗框和后窗扇的顺序安装。当窗框与孔的间隙较大时,涂胶前应使用发泡剂进行填充。玻璃胶应涂抹到位且均匀,以确保良好的密封性和视觉质量。

  四.竣工验收。

  竣工验收准备:按照规范和设计要求做好资料整理工作;按照先班组检验,后项目部检验,最后总承包商、监理、业主检验的原则,对施工质量进行验收,对不合格工序及时整改,同一问题不得带入下一道检验工序。

  组织竣工验收:邀请当地质检站会同五方对工程资料和施工质量进行验收。验收后,做好资料的装订和归档工作。