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钢结构工程施工焊接常遇见的问题!

文章来源:原创  作者:admin  发布时间: 2021/10/28 14:45:43

  在钢结构工程的焊接过程中,如果焊接方法不正确,会导致钢结构出现缺陷。其中,常见的6种缺陷是热裂纹、冷裂纹、分层撕裂、未完全熔合和渗透、气孔和夹渣。今天,我们就来看看这些缺陷是如何形成的。下面,我们将详细介绍钢结构建筑焊接的六大常见缺陷。

  1.冷裂纹。钢结构中因焊接产生的冷裂纹也称为延迟裂纹,其主要特征是通常发生在200℃至室温范围内,且具有延迟特性,焊接后几分钟至几天出现。主要原因与钢材的选择、结构设计、焊接材料的储存和应用以及焊接工艺密切相关。

  二是分层撕裂。钢结构工程的主要特点是,当焊接温度冷却到400℃以下时,一些厚度相对较大、杂质含量较高,特别是硫含量较高、沿板材轧制平行方向偏析较强的低合金高强度钢,在焊接过程中受到垂直于厚度方向的力时,会沿轧制方向产生阶梯状裂纹。

  3.融合不完全,穿透不完全。两者原因基本相同,主要是工艺参数、措施和坡口尺寸不当,坡口和焊道表面清洁度不足或氧化皮、焊渣等杂质,焊工技术差。

  4.气孔。根据其生成形式可分为沉淀型孔隙和反应型孔隙两种类型。析出的气孔主要是氢气孔和氮气孔,而钢即有色金属焊接中的反应性气孔主要是CO气孔。

  沉淀孔的主要特征是多为表面孔,而氢孔与氮孔的主要区别是氢孔以单孔为主,氮孔多为致密孔。焊缝气孔的主要原因与焊接材料的选择、保存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和熔池的保护有关。

  5.夹渣。非金属夹杂物的类型、形状和分布主要与焊接方法、焊条、焊剂和焊缝金属的化学成分有关。

  不及物动词热裂。其基本特征是在焊缝冷却过程中产生。主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质与钢形成各种低熔点的脆硬共晶材料。焊缝冷却过程中,低熔点后凝固共晶材料处于拉伸状态,容易开裂。


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